我们的制造工艺

生产流程与人力配置

行业结构

据悉，一辆汽车约由2万至3万个零部件组成。每个零件与设备都由专业领域的企业进行开发，并最终交付给整车制造商。在这一过程中，我们以最接近整车制造商的“一级供应商”身份开展技术研发。

我们是如何以技术实现整车制造商所构想的世界及其设计理念？那就是与整车制造商紧密协作，共同挑战研发课题，将新型出行方式带给社会。

Astemo在全球拥有八万名员工，凝聚成一支团队，致力于提供多元化的产品。在此，我们将为您介绍我们的制造流程，以及其中涉及的岗位类型与工作内容。

我们洞察行业趋势与汽车所需功能，致力研发先进技术；同时积极参与下一代产品的开发，将前沿科技与产品紧密结合。

随着汽车CASE（互联、自动、共享、电动）革新浪潮的加速，我们正积极开拓前所未有的技术领域，并与学术及行业伙伴紧密协作，共同推动研究进程。

研发工作中最具成就感的，莫过于能为实现安全、清洁的社会愿景奠定基石。

此外，在技术开发过程中，我们会在多种环境中进行实车驾驶，开展全面评估。

当亲手研发的技术或产品在现实中流畅运转，那份真切的成就感便自然涌上心头。

捕捉整车厂商的需求与课题，与研发、质量保证、生产技术、资材采购等部门联动协作，提出超越整车厂商期望的解决方案——这正是新业务和新产品开发的起点。

推进商务洽谈时，不仅考虑技术、成本、日程，还会兼顾生成工厂和物流交付等因素。如果是全新方案，从接洽到交付有时长达数年。

在这里，您能体会到，自己的工作成果如何走向世界、开创市场，这种充满活力的过程令人振奋。

为满足整车制造商的需求，我们将研发创造的先进技术融入产品设计。除硬件设计外，我们还涵盖板件与软件设计，并以模块与系统形式向整车制造商提案。在满足规格要求的同时，我们综合考量成本与生产工艺，设计出可高效量产的产品。

我们与全球各大整车制造商合作，因此协同各区域同事与供应商共同推进。在设计与开发工作中，团队融合多元视角、不断推演最优解决方案的过程，充满挑战与启发性。

从开发启动阶段起，质量保证工作即已展开。我们不仅确认与验证设计规格，更在各个环节展现专业能力：借助原型进行实验、分析与质量评估，管理开发流程，并确保从供应商采购的材料与零件质量可靠。

随着移动出行行业技术的演进，质量保证工作亦持续升级。我们致力于开发并构建前所未有的测试环境与数据提取方法。将安心与舒适传递给全球驾驶者——这份重大的使命，正带来源源不断的成就感。

我们致力于开发用于生产已设计产品的设备技术与工艺流程。基于产品设计规格，我们会深入研究生产线的设备参数，并自主进行开发、安装与运行调试。同时，我们也负责开发软件与控制程序，这些不仅用于驱动机器，也涵盖整个设备系统及工厂的运行管理。

近年来，我们正积极推动数字化变革，例如通过人工智能运用大数据、借助物联网实现省力化生产。这项工作不仅需要深入理解产品的核心技术并具备设备相关知识，更需怀有不断探索的精神，以打造充分融合数字技术的生产环境——正是因此，生产技术岗位让人能够真切体会到制造现场的兴奋感。

基于设计规格，我们从全球范围内寻找能提供最合适零部件与材料的供应商，并进行商务洽谈。除了规格、成本与交付周期外，我们还会同步建立确保稳定供应的体系框架。为构建公司与供应商之间稳固的合作伙伴关系，我们积极与公司内外多方人员沟通互动，不断加深彼此连结。

除了生产所需的零部件与材料，我们还负责各类设备、机械、软件等的采购，为提升整个组织的研发能力贡献力量。这是一份充满乐趣的工作——既能接触未知的领域，也能感受多元价值的碰撞。

生产管理是统管工厂生产的职位。其职责涵盖生产计划的制定，以及配套的生产线保障，从材料和零部件的调配，到生产进度管理、零部件和成品的仓库管理，乃至物流环节，均在职责范围之内。

同时，作为面向整车厂商的生产工厂窗口，生产管理也需要发挥对接职能。若涉及海外业务，不仅需要英语能力，还要求具备贸易相关的专业知识。由于工作领域广阔，需与工厂内外各类人员协同合作，做出快速且准确的判断。

作为制造现场的“指挥中心”，与相关部门紧密合作，持续向全球稳定供应产品。我们怀揣着这份沉甸甸的责任与自豪，认真对待每一天的工作。

我们将对量产产品进行严格的质量检验，确保向全球客户交付可靠的产品与系统。出货后，除了响应整车制造商的质量问询，我们还将持续优化检测体系、改进生产流程，并推动供应商进行质量提升，以达成更高品质的目标。

当发现质量问题时，我们会深入调查问题的根本原因。这不仅需要与公司内部的设计开发、生产技术、生产管理等各部门协同调查，还需联合零部件供应商共同分析归因、制定对策。

通过内外部成员的通力协作与智慧凝聚，我们持续创造更优质的产品。以团队协作守护遍布全球的Astemo品牌声誉，是一份充满自豪感的事业。